1、外觀檢查

目測檢查涂覆碳鋼卡壓鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規(guī)定。

2、厚度測量

從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規(guī)定。

3、針孔試驗

管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規(guī)定。

4、附著力試驗

附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規(guī)定。

5、彎曲試驗

DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。

在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。

試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內涂層，試驗結果應符合5.7的規(guī)定。

6、壓扁試驗

DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。

在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮到兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層，試驗結果應符合5.8的規(guī)定。

7、沖擊試驗

從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進行沖擊試驗，觀察內涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規(guī)定。

7.1沖擊試驗條件

公稱通徑DN

mm錘重，kg落下高度，mm

15~251.0300

32~502.1500

80~3006.31000

沖擊試驗裝置

8、真空試驗

管段試件長度為(500±50) mm,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口，從進口逐漸增加負壓到660 mm汞柱，保持1 min,試驗后檢查內涂層，試驗結果應符合5.10的規(guī)定。

9、高溫試驗

管段試件長度為(100±10) mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫到(300±5) ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷到常溫。試驗后，取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗結果應符合5.11的規(guī)定。

10、低溫試驗

管段試件尺寸長度為(100±10) mm，將試件放置在低溫箱中，降溫到(-30±2) ℃，并恒溫1 h，然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4~7) h。

11、壓力循環(huán)試驗

與水壓供給系統(tǒng)相連接，充水排除空氣，然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa到MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規(guī)定。

12、溫度循環(huán)試驗

管段試件長度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h，檢查內涂層情況，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規(guī)定。

13、溫水老化試驗

管段試件尺寸長度約為100 mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗后取出自然冷卻到常溫，檢查試件內涂層，試驗結果應符合5.15的規(guī)定。